¿Qué es la contrapresión en el moldeo por inyección?

En el proceso de moldeo por inyección, se aplica presión desde el extremo posterior del tornillo dentro del cilindro. Esto ayuda a impulsar el material plástico fundido hacia adelante. Esta fuerza ejercida desde atrás se conoce como contrapresión. En ausencia de contrapresión en el moldeo por inyección a contrapresión, el tornillo se retraería, provocando que el material permaneciera sin cambios dentro del cilindro.

¿Qué significa la contrapresión en el moldeo por inyección?

La contrapresión, también conocida como presión de plastificación, es un resultado natural del proceso de moldeo por inyección, donde los plásticos se funden y se les da forma. A medida que el material se mezcla y avanza a través del tornillo de inyección, ejerce fuerza contra el tornillo, creando contrapresión. Esta presión se origina en la sección dosificadora del tornillo mezclador.

Controlar la contrapresión hidráulica es factible durante el moldeo por inyección, con ajustes que generalmente comienzan en cincuenta PSI y aumentan en incrementos de diez PSI. La presión hidráulica máxima generalmente tiene un límite de 300 PSI para evitar problemas potenciales como corte del plástico y degradación térmica, alterando las propiedades mecánicas de la pieza moldeada, haciéndola frágil y propensa a fallar.

Es importante distinguir la contrapresión de la presión de inyección, la fuerza con la que se llena el molde, a menudo denominada primera etapa de presión. La presión de retención, que se aplica después de que el plástico fundido llena el molde y se mantiene hasta su liberación, y la presión de sujeción, que mantiene el molde cerrado contra la fuerza de separación causada por la inyección de plástico, también son aspectos integrales.

El papel de la contrapresión en el moldeo por inyección

Pero ¿por qué es crucial la contrapresión en el moldeo por inyección? La presión elevada de la masa fundida garantiza un mejor control de la temperatura de la masa fundida sin necesidad de aumentar la temperatura para lograr uniformidad. Una contrapresión más alta da como resultado una mayor uniformidad de la fusión, ofreciendo una presión plástica más consistente. Esto, a su vez, mejora la mezcla de aditivos y colores, especialmente con un tornillo bien diseñado.

El aumento de la contrapresión ayuda a extruir el aire dentro del material fundido, mejorando el brillo del plástico y eliminando las burbujas internas. Se minimizan problemas como motas negras y degradación del material en la raíz del vuelo del tornillo. El sinfín del tornillo, común en tornillos más pequeños debido a los pellets atrapados entre la base de vuelo y la garganta de alimentación, se reduce significativamente. Independientemente de la unidad de inyección, la contrapresión óptima mejora el control de la posición del tamaño del disparo y reduce los problemas de contracción de la superficie.

Sin embargo, hay situaciones en las que es necesario reducir la contrapresión. Una presión excesiva puede romper las fibras de las resinas reforzadas, mientras que una presión más baja evita la inundación de un barril ventilado utilizado para eliminar la humedad, el aire atrapado y otros volátiles. Equilibrar la contrapresión es clave para lograr los resultados deseados en el moldeo por inyección.

¿Cómo afecta la contrapresión al moldeo por inyección?

La eficacia del método de contrapresión afecta significativamente la progresión del moldeo por inyección. El movimiento del tornillo es primordial, ya que realiza la mayoría de las tareas de este proceso. El procedimiento de moldeo depende del movimiento alternativo del tornillo. Las consideraciones clave en el moldeo por inyección a contrapresión incluyen la velocidad del tornillo, medida en rotaciones por minuto (rpm), que generalmente oscila entre 20 y 60 rpm en la mayoría de las máquinas. La velocidad de rotación depende de las propiedades del plástico. Además, el tamaño del disparo, determinado por la cámara de inyección, es otro parámetro crucial a tener en cuenta.

Conclusión

Ahí lo tiene: toda la información sobre la contrapresión en el moldeo por inyección. Es el maestro detrás de escena, dirigiendo la sinfonía de plástico fundido hasta convertirla en una obra maestra. La próxima vez que sostengas un objeto de plástico perfectamente moldeado, recuerda el delicado baile de contrapresión que le dio vida.