¿Cómo arreglar el moldeo por inyección de tiro corto?

¿Qué es el moldeo por inyección de tiro corto?

El llenado incompleto de las cavidades del molde durante el proceso de inyección, conocido como moldeo por inyección de tiro corto, es un problema frecuente en el moldeo por inyección de plástico. Esto ocurre cuando el material plástico fundido no ocupa completamente el molde, lo que da como resultado productos de calidad inferior. Las repercusiones incluyen importantes problemas de calidad, lo que hace que las piezas incompletas no sean aptas para su uso. Los orígenes de este problema son diversos y abarcan desde la viscosidad del material hasta configuraciones incorrectas de la máquina. Comprender estas causas sirve como paso inicial para evitar y resolver problemas de corto alcance.

Causas del moldeo por inyección de tiro corto

Alta viscosidad del material

La viscosidad del plástico se refiere a la resistencia que enfrenta un plástico derretido cuando fluye. Si un material tiene baja viscosidad, fluye rápidamente y llena los espacios del molde antes de enfriarse. Por el contrario, los materiales de alta viscosidad pueden fluir demasiado lentamente para llenar moldes complejos. El índice de viscosidad, como el estireno con un índice 0, indica la facilidad con la que fluye un material de resina en bruto. Los materiales con baja viscosidad obtienen calificaciones negativas, mientras que aquellos con mayor viscosidad que el estireno obtienen calificaciones positivas. Si su fabricante considera que el material es demasiado viscoso, le sugerirá soluciones.

Problemas de ventilación

El diseño de molde adecuado debe ser casi hermético para evitar rebabas en el moldeo por inyección. Una ventilación insuficiente o inadecuada puede provocar disparos cortos y otros problemas. Los disparos cortos ocurren cuando el aire en la cavidad del molde no puede escapar mientras se inyecta el plástico, lo que restringe el flujo de resina. Las ventilaciones en el molde, como las ventilaciones estándar, eyectoras, periféricas o de canal, deben permitir que el aire y los gases atrapados escapen sin provocar rebabas. Para corregir tomas cortas debido a la ventilación, los fabricantes pueden agregar más ventilación cuando sea necesario.

Temperatura del molde insuficiente

Si el material no puede fluir hacia la cavidad, puede deberse a la baja temperatura del molde. La temperatura actual no permite que el material fluya lo suficiente hacia todas las partes de la cavidad. En tales casos, el fabricante de moldeo por inyección de plástico aumentará la temperatura del molde, permitiendo que el plástico llegue a áreas de difícil acceso.

Canales de flujo congelado

El flujo de material restringido puede deberse a canales de flujo congelados en un sistema de canal caliente, lo que requiere limpieza para lograr el flujo deseado en toda la cavidad del molde. Las restricciones de flujo de canal frío en moldes/simulaciones, causadas por un tamaño de canal inadecuado, pueden provocar disparos cortos. Para corregir esto, las guías pequeñas se pueden abrir a un tamaño más grande.

Problemas con la tasa de cumplimiento

Los disparos cortos pueden estar vinculados a la tasa de llenado durante la inyección. En tales casos, el fabricante necesita aumentar la presión y/o la velocidad de inyección para garantizar el llenado completo de la cavidad del molde.

Métodos para reparar el moldeo por inyección de tiro corto

Identificar al culpable

Lo primero es lo primero: ¿qué causa el moldeado por inyección corta? Es como hornear un pastel: si se omite un ingrediente, no sube. En el moldeado, un material inadecuado, una temperatura baja o una presión inadecuada pueden provocar rellenos incompletos. Identificar al culpable es la clave para resolver el rompecabezas.

Cuestiones materiales

Compruebe su combinación de materiales. A veces, no se trata de la cantidad, sino de la calidad. Asegúrese de que sus materiales estén a la altura. Los materiales de mala calidad pueden ser un aguafiestas, lo que da como resultado una toma que te deja con ganas de más.

Cambiar temperatura 

Al igual que Ricitos de Oro y sus gachas, la temperatura debe ser la adecuada. Demasiado calor o demasiado frío pueden desequilibrar todo. Ajusta la configuración de temperatura, encuentra ese punto ideal y sé testigo de la magia de una toma completa.

La presión importa

La presión es un actor silencioso en el juego del moldeo. Demasiado o muy poco, ambos pueden ser problemáticos. Verifique sus ajustes de presión para asegurarse de que se alineen con los requisitos de su molde. Es como encontrar el abrazo perfecto: ni demasiado apretado ni demasiado flojo.

Inspección de moldes

Tu molde es el escenario donde ocurre la magia. Inspeccione si hay signos de desgaste. Un molde desgastado puede provocar rellenos desiguales. Si su molde parece cansado, es hora de un cambio de imagen.

Ejecútelo despacio

A veces, reducir la velocidad es la solución. Ajuste la velocidad de inyección: un ritmo más lento puede darle al material más tiempo para extenderse y llenar cada rincón del molde. Es como saborear una buena comida; pasar corriendo puede dejarte con ganas de más.

Consejos para evitar disparos cortos en el moldeo por inyección

1. Verifique la configuración de su calentador

Asegúrese de que los calentadores de su equipo, incluidos el tornillo y el cañón, estén configurados correctamente, ya que una configuración incorrecta puede provocar disparos cortos. Las posibles razones de este problema incluyen un termopar que funciona mal o lecturas de temperatura inexactas. Antes de realizar cualquier ajuste en el procesamiento, es fundamental volver a verificar la configuración del calentador.

2. Examine su herramienta y sistema de ventilación

Inspeccione el sistema de ventilación para asegurarse de que no haya acumulación de residuos, lo que puede provocar un aumento de presión dentro de la herramienta. Además, examine la herramienta para detectar cualquier signo de daño, como quemaduras o marcas, especialmente si el sistema de ventilación no es fácilmente visible.

Evalúe cómo el material llena la herramienta, especialmente si una herramienta desequilibrada produce disparos cortos desiguales. Asegúrese de que las gotas y las puntas estén libres de contaminación de ejecuciones anteriores utilizando un compuesto de purga como medida preventiva antes de retirar la herramienta.

3. Evalúe su maquinaria

Tómese un momento para evaluar el rendimiento general de su máquina de moldeo por inyección. Confirme que haya un suministro adecuado de material en la tolva y verifique que no haya obstrucciones en la garganta de alimentación, como temperaturas elevadas o una compuerta deslizante cerrada. Otra consideración es si la máquina tiene el tamaño adecuado para la pieza que se está produciendo. En los casos en que la máquina tiene un tamaño insuficiente, intentar compensarlo puede provocar complicaciones adicionales en el procesamiento.

Conclusión

En el mundo demoldeo por inyección, un plano corto no tiene por qué ser espectacular. Si comprende los matices de los materiales, las temperaturas, las presiones y le da a su molde el cuidado que merece, podrá despedirse de los disparos incompletos. Recuerde, es una delicada danza de elementos y encontrar el equilibrio adecuado es la clave para un moldeo por inyección impecable.