¿Qué causa las marcas de flujo en el moldeo por inyección?

Si alguna vez sostuviste un objeto de plástico y notaste esas rayas sutiles o líneas onduladas en su superficie, te habrás encontrado con marcas de flujo. Estas marcas pueden ser un verdadero dolor de cabeza para los fabricantes, afectando el atractivo estético y la integridad estructural del producto final. ¿Pero qué los causa?

 

¿Qué son las marcas de flujo?

 

Las marcas de flujo, también conocidas como líneas de flujo, se manifiestan como patrones ondulados en la superficie de un objeto moldeado, y a menudo aparecen como círculos o líneas después del enfriamiento. Indican irregularidades en el flujo del plástico cuando ingresa al molde debido a variaciones de temperatura en la masa fundida. Estas marcas exhiben ligeras diferencias de tono de color debido a la refracción de la luz y la redistribución del pigmento.

 

La identificación de estos defectos genera acciones correctivas por parte de ingenieros o proveedores de servicios de moldes de inyección de plástico. Un proceso y un sistema de moldes bien diseñados son clave para prevenir marcas de flujo, lo que enfatiza la importancia del reconocimiento temprano para ahorrar tiempo y dinero a largo plazo.

 

¿Qué causa las marcas de flujo?

 

Las marcas de flujo en el moldeo por inyección surgen de varios factores dentro de la tecnología. Estos problemas generalmente se manifiestan en la puerta y a menudo son el resultado de la configuración de la máquina configurada antes de la instalación de la puerta. Los principales culpables de las marcas de flujo incluyen:

1. Velocidad de inyección de fusión lenta

 

La velocidad a la que se inyecta la masa fundida juega un papel crucial. Debe llegar al molde de manera eficiente, reteniendo suficiente calor. Si la temperatura es demasiado baja, partes de la masa fundida se solidifican a medida que pasa a través de la compuerta, lo que provoca patrones de flujo alterados y la creación de marcas de flujo.

2. Presión de inyección de material fundido muy baja

 

La presión afecta directamente la velocidad de fusión. Una presión insuficiente dificulta la compactación, fundamental para la homogeneidad de la fusión. Una presión de inyección adecuada nivela los patrones de flujo, evitando la formación de marcas de flujo. Una presión insuficiente produce un flujo desigual y la aparición no deseada de marcas.

 

3. Temperatura del molde demasiado baja

 

El enfriamiento del molde es intrínseco, pero si la temperatura es excesivamente baja, surgen problemas. El enfriamiento rápido dentro del molde puede provocar una solidificación prematura de la masa fundida alrededor de la puerta, lo que provoca marcas de flujo. Mantener una temperatura óptima del molde es fundamental para evitar estas complicaciones.

4. Temperatura de fusión demasiado baja 

 

La temperatura de la masa fundida influye directamente en su viscosidad. El calor inadecuado puede provocar marcas de flujo, lo que indica un funcionamiento a una temperatura subóptima. Un calentamiento adecuado es esencial para garantizar la distorsión y el flujo del plástico, incluso si tiene un coste en términos de consumo de combustible.

5. Tamaño de puerta o corredor incorrecto

 

Las dimensiones inadecuadas para puertas y corredores pueden impedir el flujo. Los canales delgados restringen el flujo, ralentizando el proceso de fusión y exponiendo porciones de la masa fundida a una pérdida de temperatura. Este problema es particularmente pronunciado en los sistemas de canal frío, donde el diámetro de flujo más pequeño acerca el centro de la masa fundida a las paredes del canal, lo que contribuye a la formación de marcas de flujo.

 

Consejos para evitar las marcas de flujo

 

1. Optimice la velocidad de inyección de material fundido

 

Manténgalo estable y consistente. Una velocidad de inyección lenta puede provocar un flujo desigual, provocando esas molestas marcas. Busque una velocidad que garantice que la masa fundida llegue al molde de manera eficiente, sin perder calor en el camino.

 

2. Asegure una presión de inyección de material fundido adecuada

 

La presión es tu amiga. Asegúrese de que sea lo suficientemente alto como para promover una fusión uniforme. Esto ayuda a mantener un patrón de flujo uniforme, sin dejar espacio para esas marcas de flujo indeseables.

 

3. Mantenga la temperatura adecuada del molde

 

La temperatura del molde importa más de lo que piensas. Evite configurarlo demasiado bajo, ya que un enfriamiento rápido puede provocar una solidificación prematura y, como habrá adivinado, marcas de flujo. Encuentre el punto óptimo para la temperatura óptima del molde.

 

4. Verificar temperatura de fusión

 

No dejes que se enfríe demasiado. La temperatura de la masa fundida influye en su viscosidad. Operar a una temperatura inferior a la ideal puede provocar marcas de flujo. Asegúrate de estar funcionando a la temperatura adecuada para que el plástico fluya sin problemas.

 

5. Cuide sus puertas y corredores

 

 Aquí el tamaño importa. Asegúrese de que sus puertas y corredores no sean demasiado delgados, ya que esto puede restringir el flujo. Las dimensiones óptimas evitan una desaceleración innecesaria del proceso de fusión y reducen las posibilidades de que se formen marcas de flujo.

 

6. Invierta en diseño de moldes de calidad

 

 Un molde bien diseñado vale su peso en oro. Promueve un flujo uniforme y minimiza el riesgo de imperfecciones. No escatime en el diseño del molde; es un factor crucial para lograr un acabado impecable.

 

7. El mantenimiento regular es clave 

 

La maquinaria también necesita amor. Vigile su equipo y asegúrese de que esté en óptimas condiciones. El mantenimiento regular evita contratiempos inesperados en el proceso de moldeo por inyección que podrían provocar marcas de flujo.

 

8. Capacite a sus operadores

 

El conocimiento es poder. Asegúrese de que sus operadores estén bien capacitados y comprendan las complejidades del proceso de moldeo por inyección. Esto incluye la importancia de mantener la configuración correcta para evitar marcas de flujo.

 

Conclusión

 

Las marcas de flujo en el moldeo por inyección plantean un desafío evitable. Una vez que estropean un producto, es probable que lo rechacen, lo que provocará una posible pérdida de clientes para su empresa de moldeo por inyección. Si bien es posible que estas marcas no obstaculicen la funcionalidad del producto, sí afectan significativamente su atractivo visual.