¿Cuáles son los diferentes tipos de moldes utilizados en el moldeo por inyección?

Diferente moldes de inyección varían según distintos atributos. Es vital seleccionar el tipo de molde de inyección de plástico adecuado para su proyecto. El molde elegido influye significativamente en la velocidad de producción, los costes generales y la calidad de los productos finales.

Los diferentes tipos de moldes se clasifican en cuatro categorías principales:

Basado en el sistema de alimentación

Molde de inyección de canal caliente

El sistema de canal caliente emplea canales calentados interna o externamente a través de bobinas o varillas. Estos corredores están contenidos dentro de una placa colectora fija, lo que garantiza que permanezcan en su lugar y no se expulsen con la pieza. Este diseño promueve piezas moldeadas limpias y sin desperdicios, lo que reduce los desechos plásticos y elimina la necesidad de procesos adicionales para retirar o reciclar los canales. Además, los moldes de inyección de canal caliente normalmente evitan el rectificado o el posprocesamiento, lo que resulta en un proceso de producción significativamente más rápido. Cuando se utiliza con moldes de múltiples cavidades, estas herramientas de moldeo por inyección resultan especialmente beneficiosas para manejar grandes volúmenes de formas intrincadas y complejas.

Molde de inyección de canal frío

El sistema de canal frío canaliza el plástico derretido hacia la cavidad de moldeo por inyección a través de canales sin calentar. A diferencia de un molde de inyección con canal caliente, el molde con canal frío es visible cuando el operador lo corta en el molde. Es necesario un nuevo sistema de canales para cada ciclo de moldeo. Dependiendo del tipo de placa del molde, la pieza moldeada y el sistema de canales pueden unirse o separarse al momento de la expulsión.

Estos moldes de inyección son más sencillos de limpiar y mantener, lo que facilita cambios más rápidos de material y color. Las posiciones de compuerta y corredor que cambian rápidamente permiten una fácil incorporación de ajustes de diseño de moldeo por inyección. A diferencia de los moldes de canal caliente calentados internamente que enfrentan desafíos con materiales específicos, los canales fríos pueden acomodar una amplia gama de materiales.

Moldes de canal aislados

Estas herramientas se parecen a los moldes de canal frío convencionales, pero utilizan calentadores de cartucho o métodos de calentamiento alternativos para generar una capa protectora de plástico fundido. Este proceso forma "recortes" aislados, logrando efectos similares a los sistemas de canal caliente.

Los fabricantes prefieren este enfoque debido a su rentabilidad, ya que elimina la necesidad de un controlador de temperatura, lo que lo hace más asequible que los canales calientes. Además, facilita cambios rápidos de material y color. Sin embargo, es esencial tener en cuenta que los moldes de canales aislados pueden no ser compatibles con todos los materiales, en particular aquellos que exigen plásticos de grado de ingeniería.

Basado en placa de molde

Molde de inyección de dos placas

Este tipo de molde es el más frecuente en su categoría debido a sus económicos costos de herramientas. Un molde de inyección de dos placas presenta una única línea de separación donde convergen la placa central y la placa de cavidad. En este molde, la puerta, el corredor y la línea de separación deben estar alineados. Es adaptable a cualquier sistema de canales, pero funciona de manera óptima cuando se combina con moldes de una sola cavidad.

Molde de inyección de tres placas

Este molde cuenta con una placa adicional, conocida como placa extractora, que crea dos líneas de separación. Colocado entre la cavidad y las placas centrales, divide automáticamente el sistema de guías de la pieza moldeada. Esto acelera la producción al eliminar la necesidad de separación manual o reciclaje del sistema de canales.

Molde de inyección apilado

Un molde apilado consta de múltiples placas de molde paralelas, normalmente dispuestas en dos, tres o cuatro niveles para mejorar la eficiencia. Si bien el costo inicial de construir un molde apilado es mayor debido a su proceso de construcción más largo, ofrece la ventaja de requerir menos tonelaje de sujeción por ciclo. Esta reducción en el tonelaje de cierre conduce a menores costos operativos. Además, se pueden diseñar moldes apilados para acomodar varios materiales simultáneamente.

Basado en el número de caries

Molde de inyección de una sola cavidad

Los moldes con una sola cavidad producen una pieza con cada ciclo de inyección. A pesar de ser un método más lento, los costos de herramientas para este tipo son menores en comparación con las alternativas. Debido a su asequibilidad, a menudo se prefieren las producciones de bajo volumen. Además, el uso de múltiples herramientas de una sola cavidad proporciona un mejor control, lo que garantiza una producción ininterrumpida incluso si un molde tiene problemas.

Molde de inyección de múltiples cavidades

Un molde de múltiples cavidades está diseñado para producir numerosas piezas idénticas en un solo ciclo de inyección. Si bien el costo inicial de las herramientas es generalmente mayor en comparación con los moldes de una sola cavidad, resulta más económico para producciones a gran escala. Esto se debe a su capacidad para generar múltiples componentes simultáneamente, lo que resulta en una mayor velocidad de producción y menores costos de pieza por unidad.

Molde de inyección familiar

Los moldes familiares, similares a los moldes multicavidad, constan de múltiples cavidades, pero su uso óptimo radica en producir varias piezas dentro de un solo ciclo. Por ejemplo, los fabricantes pueden emplear un molde familiar para crear iteraciones de componentes derecho e izquierdo simultáneamente. Por el contrario, un molde básico de múltiples cavidades solo puede producir una iteración por ciclo.

A pesar del mayor costo de un molde de inyección familiar, tiende a reducir los gastos generales de producción. Esto se debe a que un molde unifamiliar resulta valioso para varios componentes, lo que ahorra tiempo y costos operativos considerables. Sin embargo, es fundamental tener en cuenta que estos tipos de moldes de inyección de plástico solo son adecuados para componentes del mismo material y color. Para piezas que requieren diferentes materiales o variaciones de color, se necesitan moldes separados.

Basado en el desatornillado del molde de inyección

Estos moldes se destacan como la mejor opción para crear agujeros roscados en piezas de plástico. Operan automáticamente, impulsados ​​por una combinación de:

Cremallera y piñón
Motores eléctricos
Motores hidráulicos

Desatornillado del molde de inyección

Este innovador molde emplea su sistema de accionamiento giratorio para crear componentes roscados como tapas de botellas, tuercas y tornillos, piezas de automóviles, botellas de champú y envases de cosméticos. Estos componentes, que a menudo son difíciles de extraer con métodos de imitación estándar debido a su falta de ángulos de inclinación, se benefician del molde de inyección desenroscable.

Este molde especializado facilita la extracción sin dañar los intrincados hilos. La inclusión de moldeo por inyección rebajado es fundamental, ya que permite liberar piezas complejas sin dañarlas. Al operar a altas velocidades, minimiza los tiempos de ciclo, lo que garantiza una producción eficiente de gran volumen.

Conclusión

El moldeo por inyección se destaca como un método de fabricación altamente efectivo con diversas aplicaciones. El resultado del proceso de fabricación depende de la elección del molde. En este artículo profundizamos en varios tipos de moldes de inyección, considerando características como el sistema de alimentación, el número de cavidades y la placa del molde. Armado con este conocimiento, estará bien equipado para tomar decisiones informadas para sus próximos proyectos.

La elaboración de herramientas para moldes de inyección es una tarea sutil y que exige habilidades, que requiere un manejo experto y un control preciso del proceso. Es fundamental colaborar con un socio confiable para obtener servicios de moldeo por inyección de primer nivel. Para una producción confiable y rentable de piezas de plástico de alta calidad, comuníquese con RapidDirect hoy. Tus proyectos no merecen menos.