Defectos comunes en el moldeo por inyección y formas de prevenirlos

El moldeo por inyección se destaca como un excelente proceso de moldeo de plástico, pero como cualquier método, tiene sus desventajas. Los problemas de calidad persisten, lo que afecta la seguridad y el rendimiento del producto. Estos problemas surgen de la fabricación de moldes, la naturaleza del material y el diseño de herramientas.

Problemas comunes y soluciones prácticas en el moldeo por inyección

Líneas de flujo

Los patrones ondulados en productos de moldes de base plana, como cubos o cajas de plástico, son el resultado de variaciones en la velocidad de enfriamiento. Para solucionarlo, aumente la velocidad de inyección, la temperatura del material y la presión para un llenado uniforme. Opte por una superficie de moldeo uniforme y aumente el diámetro de la boquilla.

Marcas de quemaduras

La decoloración de color óxido o negro en los bordes del plástico, conocida como marcas de quemaduras, se debe al aire atrapado o al sobrecalentamiento de la resina. Reduzca las temperaturas del molde y de fusión, disminuya la velocidad de inyección y mejore las salidas y compuertas de gas para liberar el aire atrapado. Además, reduzca los tiempos del ciclo de moldeo.

Deformación

La contracción desigual del molde provoca deformaciones, lo que afecta el rendimiento del producto. Ralentice el proceso de enfriamiento, reduzca la temperatura del material, cambie a materiales con menos contracción y rediseñe el molde para lograr simetría.

Bolsas de aire y huecos de vacío

Las burbujas de aire dentro de los productos debido a una presión inadecuada y un enfriamiento rápido pueden comprometer la integridad estructural. Aumente la presión de inyección, elija materiales de menor viscosidad y coloque las compuertas del molde estratégicamente para una liberación de aire adecuada.

Marcas de hundimiento

Se producen pequeñas depresiones en superficies plásticas planas debido al enfriamiento lento. Aumente la presión de retención, aumente el tiempo de enfriamiento y adelgace las paredes de los componentes para un enfriamiento más rápido de la superficie.

Líneas de soldadura

Las líneas de unión visibles ocurren cuando piezas idénticas tienen diferentes temperaturas. Aumente la temperatura del material, la velocidad de inyección y la presión para evitar un enfriamiento prematuro. Utilice una matriz sin particiones y materiales con temperaturas de fusión más bajas.

Impulso

Las líneas onduladas en la superficie, llamadas chorros, son el resultado de una solidificación prematura. Reduzca la presión de inyección, aumente la temperatura y rediseñe la compuerta para un llenado óptimo.

Decoloración

Los crisoles de fusión mal limpios provocan decoloración debido a la mezcla de pellets de plástico sobrecalentados. Limpie los moldes con regularidad, utilice compuestos de purga y seleccione colores con buena estabilidad térmica para lograr consistencia.

Delaminación

Se produce una capa adicional en la superficie, que se asemeja a una capa descolorida, debido a la contaminación. Seque previamente el plástico, evite la contaminación durante la mezcla de gránulos e invierta en mecanismos de expulsión automatizados.

Destello

El plástico fundido que se escapa crea parches delgados y extendidos en las extremidades del producto. Aumente la presión de la abrazadera, mantenga la limpieza del molde y equilibre la velocidad de inyección, la temperatura del molde y la ventilación.

Formas específicas de prevenir defectos en el moldeo por inyección

Cuidado con la temperatura

Al igual que Ricitos de Oro y sus gachas, la temperatura del molde tiene que ser la adecuada. Demasiado calor o demasiado frío, es posible que te encuentres con sorpresas no deseadas. Encuentra ese punto ideal y estarás dorado.

Control de presión 

Equilibrar la presión en el moldeo por inyección es crucial. Es como un balancín; encuentra el equilibrio y tendrás un viaje tranquilo.

Materiales de calidad 

Usar materiales de primera es como tener a los Vengadores de tu lado. Garantizan resistencia, durabilidad y un acabado impecable. Invierta sabiamente y sus productos se lo agradecerán.

Mantenimiento periódico 

¡Tu molde también necesita un poco de amor! Los controles de mantenimiento periódicos son lo que anhelan los moldes de inyección TLC. Un molde bien mantenido es un molde feliz que produce productos impecables en todo momento.

Conclusión

El moldeo por inyección, si bien es prolífico en la fabricación de plástico, presenta desafíos. Estos defectos, aunque comunes, se pueden controlar con las medidas adecuadas. Para servicios profesionales de moldeo por inyección de plástico y soluciones integrales para defectos, visite nuestro sitio web. Su recorrido de fabricación merece experiencia y precisión.